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泊头市慧阳环保设备有限公司

文章出处:建业机械 人气:发表时间:2018-05-04 07:52

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钢铁厂除尘器

钢铁厂袋式除尘器的管道设置与水泥厂除尘器管道的布置相似,遵循着不影响生产,便于安装检修,降低管网阻力以及节省投资的原则,袋式除尘器管道要与生产设备统一考虑,使工艺流程更加合理,使用更方便。
钢铁厂袋式除尘器管道的布置和厂房结构要配合,要不妨碍操作并便于安装检修,少占有效空间。钢铁厂袋式除尘器的收尘点不宜过多,一般一个系统不要超过5个吸尘点。洗尘点多的收尘系统,可以采用大断面的集合管连接各个除尘器的支管,以平衡各个支管间的阻力。袋式除尘器的收尘管道应该尽量避免水平布置,尤其是输送煤粉的管道,以防止粉尘在管道内沉积。管道的角度与水平面*大于55度。对于含尘浓度小于5g/m3,且管内流速大于18m/s的无爆炸危险的管道也可以水平设置,但一定要尽量缩短水平管道长度,并在弯头、三通等位置设置清扫孔或压缩空气弯头以便于清扫。
为了调整除尘器风量和检测需要,在吸尘罩出口连接管、除尘器和风机的进出口管上应预留检测孔。检测孔不要开在除尘器风管上方,以免影响测定结果。在洗尘点较多的收尘系统中,应在各个支管上安装手动手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

钢厂布袋袋式除尘器管道水平安装时,其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据袋式除尘器管道直径确定。袋式除尘器管道垂直安装时,固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。钢厂车间工艺布置中应对生产设备和袋式除尘器管道统一考虑,要有全局观念,切忌先布置设备,*再连接袋式除尘器管道。
钢厂总图布置中各车间的关系,除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外,还应使袋式除尘器风管短,车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料,而且可以减少气流阻力,减少电耗。由于铝厂车间距离近,还可以节约电缆、水管等原材料,降低工厂投资。

慧阳钢铁厂除尘器设备特点:
1、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。

2、使用灵活,处理风量可由每小时数百立于室内,机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米,直接设以作为机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。

3、袋式除尘器的结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。所以,布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收物料等。
4、布袋除尘器的关键滤料材质,现在使用寿命一般在2年以上,并且已有可达4-6年的实绩。
5、在干式、半干式脱硫系统中,有进一步减少烟气所含SO2的作用。

现代钢铁工业生产体系,可分为采矿、选矿、冶炼和精制等几大部分,钢铁工业排放大气污染物数量很大。例如:一个年产100万的t刚的企业,仅在冶钢、炼铁、烧结三个生产过程中,每年就产生约80亿m3烟气和5-10万t粉尘。烟气中有大量的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氢、焦油物质、氧化氮等。钢铁工业生产中,烧结、焦化、炼铁和炼钢生产过程是大气污染物的主要来源。一座年产500万t刚的联合企业各个生产过程可集气处理的粉尘气体量。

原料场:原料厂包括钢铁原料接受、原料储存、燃料、燃剂的筛分与配料等,原料的接受、破碎、筛分等过程都会产生粉尘、翻车机、给矿机、运输胶带、破碎机、振动筛等都是产生重点部位。解决原料粉尘污燃的首先措施是大限度的密闭扬尘点,同时设置机械除尘器和湿法除尘器。
烧结厂:烧结是经过破碎,选矿处理后的精矿粉,连通细焦粒或无烟煤和石灰等一起经过洗粒,煅烧制成烧结矿或球团的过程。烧结矿是高炉冶炼的原理。烧结厂的大气污染物,主要来自烧结和抽风箱排出的废烟气和烧结机尾卸出的烧结矿在破碎,筛分时产生的粉尘以及冷却过程中散发的废气,其中含有粉尘及二氧化硫等污染物。每生产1T烧矿大约产生4000至6000m3的含尘烟气和20-40kg的粉尘。
焦化厂:炼焦是在低氧条件下的加热干馏过程。许多挥发性成分在此过程中逸出,形成焦煤燃气和燃焦油。焦炭是炼焦的主要产物,炼焦过程中常排出大量的碳氢化合物,硫化物,氰化物。氨、粉尘等大污染物。炼焦废气的产生,主要是由于焦炉的两侧炉门,各种盖子、阀体的漏气所致。
石灰厂:石灰焙烧厂的粉尘来源于炉窑粉尘,例如竖窑、回转窑、悬浮窑或干燥窑的窑头、窑尾产生的粉尘以及粉碎、贮运、筛分、包装、混合设备在生产过程中散发的扬尘。

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